Nếu đĩa và đệm kín của van an toàn Bộ truyền động quay bằng khí nén tác động kép bị rò rỉ vượt quá phạm vi định mức, nó sẽ gây ra tổn thất trung bình và làm hỏng thêm vật liệu làm kín. Nói chung, bề mặt bịt kín của van an toàn chủ yếu bao gồm các vật liệu kim loại, bề mặt này phải càng nhẵn và phẳng càng tốt. Tuy nhiên, nếu môi trường bị ép ra dưới áp suất, thì không thể yêu cầu bịt kín hoàn toàn mà không bị rò rỉ. Do đó, trong môi trường áp suất định mức, van an toàn với hơi nước làm phương tiện chỉ có thể được phát hiện bằng quan sát trực quan và tai. Những lý do chính cho rò rỉ van như sau:
(1) Bề mặt bịt kín xuất hiện bụi bẩn và mảnh vụn, bề mặt bịt kín ban đầu bị chặn và tách ra, dẫn đến khe hở giữa lõi van và đế van, dẫn đến rò rỉ van. Để giải quyết loại vấn đề này, người ta thường làm sạch bụi bẩn và mảnh vụn trên bề mặt niêm phong. Khi nồi hơi tạm thời ngừng hoạt động để kiểm tra và bảo trì, van an toàn phải được kiểm tra trọng lượng trước. Trong trường hợp rò rỉ, nên tiến hành bảo trì tổng thể. Sau khi nguội hoàn toàn, chạy các tạ cách nhau 20 phút.
(2) Bề mặt niêm phong bị hỏng. Có nhiều lý do, chẳng hạn như: vật liệu làm kín không đủ tiêu chuẩn. Sau nhiều năm sử dụng, độ bền của bề mặt bịt kín dễ bị suy yếu do liên tục đóng mở, chạy vào và bảo dưỡng, do đó khả năng bịt kín bị suy yếu. Biện pháp được đề xuất để giải quyết vấn đề này là làm phẳng bề mặt niêm phong ban đầu, tiến hành xử lý thứ cấp và hàn theo bản vẽ ban đầu để cải thiện độ cứng và độ bền của bề mặt. Và chú ý đến thiệt hại bề mặt, đừng bất cẩn.
Duy trì chất lượng. Do mức độ bảo trì kém, quá trình mài lõi van và đế van không thể đạt đến một mức độ nhất định. Giải pháp là phục hồi càng nhiều bề mặt bịt kín càng tốt, bằng cách mài hoặc thậm chí tiện, tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của hư hỏng. Lắp ráp không đúng cách hoặc các bộ phận sai kích cỡ. Trong toàn bộ quá trình lắp ráp, lõi van và đế van không được căn chỉnh hoàn toàn hoặc bề mặt khớp có vấn đề nghiêm trọng về truyền dẫn ánh sáng hoặc lớp đệm giữa lõi van và đế van có thể quá lỏng để có thể thực sự bịt kín. Giải pháp là kiểm tra nghiêm ngặt chiều dài, độ dày và sự phân bố của khe hở bên cạnh ống chỉ và đảm bảo rằng ống chỉ không thể bị nhấc qua khe hở của từng bộ phận. Chiều rộng của bề mặt niêm phong phải được giảm một cách thích hợp theo dữ liệu trên bản vẽ để niêm phong.
