Bộ truyền động khí nén được đánh giá cao vì tốc độ và sự đơn giản, nhưng-các kỹ sư tại chỗ vẫn gặp phải một số lỗi tái diễn. Nhận biết các triệu chứng sớm và biết các cách khắc phục nhanh chóng có thể ngăn chặn việc tắt máy tốn kém và giữ cho van hoạt động hàng triệu lần mà không gây kịch tính.
1. Rò rỉ không khí
Tiếng rít là báo động cổ điển. Rò rỉ 1 mm trên đường dây 6 vạch sẽ lãng phí 2,5 m³ h⁻¹ và tiêu tốn €350 năm⁻¹ năng lượng máy nén. Bôi nước xà phòng lên các khớp; bong bóng tiết lộ con đường. Thay thế các vòng chữ O-bị mòn (thường là NBR 70 Shore) và siết chặt các miếng đệm ống theo mô-men xoắn của nhà sản xuất-trên{10}}thắt chặt các vết nứt đẩy nhựa{11}}trong phụ kiện.
2. Cú đánh chậm hoặc không đầy đủ
Nếu bộ truyền động 2{6}} giây mất 5 giây, trước tiên hãy kiểm tra áp suất nguồn. Mỗi lần giảm 0,5 bar xuống dưới bảng tên sẽ làm giảm lực đẩy 8%. Tiếp theo, hãy xem xét phía ống xả: bộ giảm thanh bị bụi hoặc băng làm tắc, làm tăng{11}}áp suất ngược. Chuyển sang mô hình bằng đồng thiêu kết có lỗ chân lông 40 µm; chúng truyền lưu lượng nhiều hơn 30% so với màn nhựa. Cuối cùng, hãy xác minh rằng việc tăng kích thước lỗ khoan ống từ 4 mm lên 6 mm có thể giảm 40 % thời gian lấp đầy.
3. Phốt trục bằng-thông qua
Sau 500.000 chu kỳ, môi trên vòng đệm thân van bị mòn, để không khí lọt vào buồng lò xo. Bộ truyền động bị trượt hoặc không giữ được vị trí. Hầu hết các con dấu đều có thể đảo ngược được; lật chúng để có tuổi thọ cao hơn nhưng việc giữ bộ dụng cụ dự phòng tại chỗ-việc thay thế chỉ mất 10 phút bằng cờ lê 10 mm.
4. Ăn mòn ngưng tụ
Nước mang theo từ máy nén sẽ tấn công các thân và lò xo bằng nhôm. Lắp đặt bộ lọc kết hợp 5 µm trong phạm vi 5 m tính từ bộ truyền động và xả nước hàng tuần. Ở các nhà máy dưới{4}}0, hãy thêm máy sấy ISO 8573-1 Loại 4; băng bên trong thiết bị cánh quạt quay 90 độ đã cắt một trục truyền động bằng thép không gỉ tại một nhà máy sản xuất cá ở Na Uy.
5. Lắp đặt sai lệch
Tải trọng bên-nhỏ tới 0,5 mm sẽ làm cong thân và phá hủy các vòng đệm. Sử dụng khớp nối có phao góc ±2 độ và kiểm tra xem trục van và bộ truyền động có đồng trục trong phạm vi 0,1 mm TIR (tổng chỉ số chỉ báo) hay không. Công cụ căn chỉnh bằng laser sẽ tự chi trả sau một lần tránh phải thay thế bộ truyền động.
6. Sốc-áp lực quá cao
Xung điện trên 8 bar có thể nén lò xo vĩnh viễn, làm giảm-mô-men xoắn an toàn 20 %. Lắp van giảm áp an toàn 6,3 bar trên ống góp và đặt bộ dỡ máy nén bên dưới nó 0,5 bar.
7. Cảm biến trôi
Công tắc sậy từ bên trong bộ định vị mất khả năng lặp lại trên 80 độ. Chuyển sang Hall-Cảm biến hiệu ứng định mức 125 độ và chạy cáp tín hiệu trong ống dẫn riêng biệt với đường dây điện để giảm nhiễu EMI.
Danh sách kiểm tra phòng ngừa: sáu tháng một lần-đo áp suất cung cấp, thời gian chu kỳ và lưu lượng khí thải; hàng năm-thay thế các phần tử bộ lọc, bôi trơn các mối nối chốt và ghi lại số lần hành trình. Hãy tuân theo các quy tắc đơn giản này và bộ truyền động khí nén sẽ hoạt động tốt hơn người anh em chạy điện của nó về tốc độ, độ an toàn và tổng chi phí sở hữu qua hàng triệu chu kỳ-không cần bảo trì.
